Ferramentais para fundição com
precisão, qualidade e prazos flexíveis

No desenvolvimento de ferramentais para fundição, o projeto CAD é a base para garantir precisão, funcionalidade e viabilidade do produto final. Utilizando o SolidWorks, a equipe da Inmatech cria modelos 3D detalhados que permitem simular o processo de moldagem, verificar ângulos de desmoldagem, pontos de alimentação e refrigeração, além de definir folgas e tolerâncias críticas. 

O projeto inclui também o desenho técnico 2D, necessário para fabricação e inspeção, e toda a documentação que assegura rastreabilidade e padronização. Com essa abordagem, minimizamos ajustes posteriores e asseguramos que o ferramental atenda plenamente às exigências do cliente.

A Programação CAM e a usinagem CNC são etapas fundamentais para garantir que o projeto do ferramental seja executado com precisão e repetibilidade. A Inmatech utiliza o software PowerMill para desenvolver trajetórias de usinagem eficientes, considerando geometria, material, tolerâncias e acabamento superficial exigidos.

Com máquinas CNC adequadas e processos bem definidos, realizamos a usinagem de componentes em alumínio, aço e resinas técnicas, assegurando alta qualidade dimensional e confiabilidade do ferramental. Esse cuidado reduz retrabalhos, aumenta a vida útil das ferramentas e garante desempenho consistente no processo de fundição.

A Inmatech desenvolve e fabrica modelos para moldagem em areia atendendo às necessidades específicas de cada processo produtivo. Os modelos podem ser produzidos em madeira, resina ou alumínio, de acordo com o volume de produção, complexidade da peça e durabilidade requerida.

Cada modelo é projetado considerando extração adequada, compensações dimensionais, pontos de alimentação e estabilidade durante a moldagem. Dessa forma, garantimos melhor qualidade das peças fundidas, redução de defeitos e maior produtividade na linha de produção do cliente.

As caixas de macho desenvolvidas pela Inmatech são projetadas para atender aos sistemas Cold Box, Hot Box e Shell, assegurando precisão dimensional e desempenho confiável na produção de machos. O projeto leva em conta aspectos como vedação, ventilação, extração e durabilidade do ferramental.

Fabricadas com alto padrão de acabamento, as caixas de macho proporcionam melhor qualidade dos machos, estabilidade no processo e redução de perdas durante a fundição. O resultado é maior eficiência produtiva e consistência nas peças fundidas.

A Inmatech desenvolve coquilhas para fundição por gravidade e baixa pressão, projetadas para garantir enchimento adequado, controle térmico eficiente e facilidade de operação. Cada projeto considera o tipo de liga, geometria da peça, sistema de alimentação e refrigeração.

As coquilhas são fabricadas com foco em durabilidade e estabilidade dimensional, contribuindo para a repetibilidade do processo e melhor acabamento das peças fundidas. Essa abordagem permite maior controle do processo produtivo e redução de variações na produção.

Os dispositivos auxiliares desenvolvidos pela Inmatech têm como objetivo facilitar operações de produção, montagem e inspeção, garantindo maior segurança, precisão e produtividade. São projetados conforme a necessidade do cliente, podendo incluir gabaritos, suportes e dispositivos de posicionamento.

Esses dispositivos contribuem para a padronização dos processos, redução de erros operacionais e melhoria da qualidade final das peças, tornando o fluxo produtivo mais eficiente e confiável.

A Inmatech busca a excelência em fabricação de ferramentais, dentro das especificações definidas, assim como melhoria contínua nos seus processos e sistema de gestão de qualidade, visando a satisfação de seus clientes, e das partes interessadas pertinentes, atendendo requisitos legais aplicáveis.

Escopo Certificação ISO 9001
Fabricação de ferramentas e moldes para fundição em geral.